Как оборудование для термоскрепления и термофиксации нетканых материалов улучшает качество продукции?

Полная линия термического склеивания и термофиксации обычно делится на три зоны: предварительный нагрев, основное склеивание и охлаждение/схватывание. В зоне предварительного нагрева используется циркулирующая печь с горячим воздухом для равномерного нагрева полотна до температуры, предотвращая слишком быстрое плавление поверхностных волокон и образование твердой оболочки, в то время как сердцевина остается рыхлой. Основная зона склеивания является сердцевиной процесса и может представлять собой либо воздушную печь для мягких, объемных изделий, либо каландровую/гладильную установку для более плотных и гладких изделий. Зона охлаждения/фиксации затем быстро затвердевает склеенные волокна с помощью валиков или воздушного охлаждения, фиксируя толщину и предотвращая усадку.

На типичной линии термоскрепленной ваты шириной 2,5 метра секция печи для нетканого материала обычно имеет длину от 8 до 15 метров, разделенную на 2-4 независимо контролируемые зоны с температурой, регулируемой от 80 до 220 градусов Цельсия в зависимости от состава волокна. Последующая гладильная машина обычно представляет собой трехвалковую конструкцию с диаметром валков от 300 до 400 мм и температурой поверхности от 160 до 220 градусов Цельсия, что позволяет операторам точно настраивать толщину, плотность и качество поверхности посредством регулировки давления и скорости.

Существует три распространенных подхода к термообработке, используемых в оборудовании для термоскрепления и термофиксации нетканых материалов, каждый из которых подходит для различного профиля продукта. Приведенное ниже сравнение помогает выбрать правильную конфигурацию, прежде чем обращаться к поставщику.

На практике многие производственные линии сочетают оба подхода: печь для нетканых материалов сначала обеспечивает равномерное соединение внутренних волокон за счет проникновения горячего воздуха, затем гладильная машина для нетканых материалов выравнивает и обрабатывает поверхность. Эта последовательность сохраняет внутренний объем, обеспечивая при этом гладкую, презентабельную поверхность, что является одной из наиболее распространенных конфигураций на современных линиях по производству термоскрепленной ваты.

При оценке оборудования для термосварки и термофиксации рабочая ширина, точность контроля температуры, метод нагрева и скорость линии являются параметрами, которые наиболее непосредственно влияют на реальную производительность. Приведенные ниже диапазоны отражают часто встречающиеся конфигурации.

Оборудование для термосварки и термофиксации редко работает в одиночку; он находится на средней и поздней стадии полной линии по производству нетканых материалов. Типичная линия по производству термоскрепленной ваты работает следующим образом: устройство для разрыхления тюков, оборудование для раскрытия и смешивания волокон, затем вибрационный питатель нетканых материалов или пневматический питатель нетканых материалов, затем чесальная машина для нетканых материалов, затем машина для поперечной притирки, затем оборудование для термоскрепления и термофиксации (печь плюс гладильная машина) и, наконец, машина для продольной резки и намотки нетканых материалов. Для продуктов, требующих более высокой механической прочности, между поперечной притирочной машиной и стадией термофиксации добавляется иглопробивная машина, сочетающая прошивку с термическим соединением - обычная конфигурация для автомобильного внутреннего войлока и промышленных фильтрующих материалов.

Равномерность натяжения полотна также оказывает непосредственное влияние на качество термофиксации, поэтому на многих линиях перед печью устанавливается машина для вытяжки волоконного полотна и система накопления полотна, буферизирующая и растягивающая полотно, чтобы уменьшить колебания толщины, вызванные колебаниями скорости. Устройство для разрыхления кромок или устройство для предварительной обрезки кромок часто используется для восстановления и переработки обрезанного волокна, что снижает потери сырья. На производственных линиях с воздушной укладкой применяется одно и то же оборудование для термофиксации в сочетании с машиной для изготовления войлока с воздушной укладкой, а также машиной для намотки и резки с воздушной укладкой для производства легких термоскрепленных материалов для гигиенических изделий и медицинского применения.

Эти применения показывают, что оборудование для термического склеивания и термофиксации делает больше, чем просто сушит или выравнивает полотно — оно определяет окончательный допуск по толщине, распределение плотности и текстуру поверхности, которые часто являются первым, на что обращают внимание клиенты во время проверки качества.

Поскольку оборудование для термоскрепления и термофиксации должно работать синхронно с чесальной машиной, поперечно-притирочной машиной и иглопробивной машиной, выбор завода по производству оборудования для производства нетканых материалов, который может поставлять как отдельные устройства, так и решения для полной производственной линии, значительно сокращает время ввода в эксплуатацию и проблемы интеграции. При оценке поставщика нетканого оборудования пристального внимания заслуживают несколько моментов.

Во-первых, проверьте, предлагает ли производитель индивидуальное решение для производства нетканых материалов на основе вашего сырья (полиэстер, ES-волокно, переработанное волокно и т. д.), целевого базового веса и конечного использования, а не только продажу фиксированных стандартных единиц. Во-вторых, подтвердите, является ли оборудование сертифицированным CE для производства нетканых материалов, что важно для экспортно-ориентированных покупателей и постоянного соблюдения требований на зарубежных рынках. В-третьих, посмотрите на производственные возможности производителя и его послужной список в качестве производителя оборудования для производства нетканых материалов - имеется ли у него достаточное собственное технологическое оборудование, обеспечивается ли монтажная и послепродажная поддержка, а также есть ли фактические случаи поставки аналогичной продукции, такой как линии по производству термоскрепленного вата, машины для производства войлока с воздушной укладкой или линии по производству иглопробивного войлока.

Наконец, прежде чем разместить заказ, определите целевую производительность, рабочую ширину и доступные источники энергии (электричество, газ или термомасло) и попросите поставщика предоставить конкретную конфигурацию для зонирования печи, мощности нагрева и согласования скорости, а не просто общий список оборудования. Это единственный способ гарантировать, что оборудование для термосклеивания и термофиксации действительно соответствует производительности предшествующих и последующих машин на линии по производству нетканых материалов.