Как выбрать машину для разрыхления волокон для разных типов волокон?

Основной вывод: выбор устройства для раскрытия волокна зависит от физических свойств волокна

Выбор машина для открытия волокна принципиально зависит от физических характеристик сырья. Полиэфирные волокна подходят для машин предварительного раскрытия стандартной интенсивности; натуральные волокна, такие как шерсть, требуют тонких разрыхлителей, чтобы предотвратить повреждение волокон; в то время как грубые волокна, такие как джут, требуют усиленных систем открывания, оснащенных металлической карточной одеждой. Основной принцип заключается в том, чтобы обеспечить соответствие длины, тонкости и коэффициента поверхностного трения волокна интенсивности чесания оборудования.

Сопоставление типов волокон с интенсивностью раскрытия

Физические свойства волокон напрямую определяют параметры процесса раскрытия. В следующей таблице представлены распространенные типы волокон и рекомендуемые конфигурации оборудования:

Технические различия и сценарии применения основного оборудования

Вскрыватель тюков (Предварительное открытие)

Устройство для вскрытия тюков использует высокоскоростную вращающуюся решетку с шипами для отрыва небольших пучков волокна от тюков, превращая сжатые блоки волокна в свободные пучки волокна. Это оборудование широко используется в Линии по производству иглопробивного геотекстиля и линии по производству нетканых ковров для обработки больших объемов сырья. Его стандартная конфигурация обеспечивает производительность от 800 до 1200 кг в час, что составляет основу производительности всей линии по производству нетканых материалов.

Для синтетических материалов, таких как полиэфирные волокна, плотность шипов открывателя тюков обычно составляет от 15 до 20 штифтов на квадратный сантиметр, а для эффективного открывания скорость вращения устанавливается на уровне 800–1000 об/мин. Для грубых волокон, таких как джут, решетку с шипами следует заменить металлическим картоном, при этом скорость должна быть увеличена до 1200 об/мин, чтобы преодолеть сопротивление высокой жесткости волокон.

Тонкий открывалка (прецизионное разделение)

Тонкий открывалка оснащена цилиндром, покрытым металлической карточной оболочкой или тонкими штифтами. Благодаря центробежной силе и расчесыванию он дополнительно разделяет пучки волокон в одноволоконное состояние. Это оборудование имеет решающее значение для материалы салона автомобиля там, где обязательны требования к высокой однородности поверхности и отсутствию комков.

Особого внимания требует тонкое раскрытие волокон шерсти: из-за чешуйчатой ​​структуры поверхности шерсти трение на высокой скорости вызывает сваливание. Поэтому скорость тонкого открывателя следует контролировать на уровне 400–600 об/мин, используя чесальную ткань с тупым углом, чтобы уменьшить повреждение волокна. Практика показывает, что на каждые 100 об/мин снижения скорости средний коэффициент удержания длины шерстяных волокон увеличивается примерно на 8–12%.

Бункер большой емкости

В смесительном бункере большой емкости используется метод «горизонтальной укладки и вертикального разделения поперечного сечения». Волокна укладываются в бункер слоями, а затем отделяются вертикальной решеткой, обеспечивая равномерное смешивание различных типов волокон. Это оборудование является основным устройством для достижения точного соотношения натуральных и синтетических волокон в производстве. шерстяной фетр или линии по производству джутового фетра .

Емкость смесительного бункера можно настроить в соответствии с производственными требованиями. Стандартные конфигурации позволяют обрабатывать смеси от 2 до 6 различных типов волокон. Для линий по производству переработанного волокна рекомендуется использовать автоматическую систему взвешивания для контроля точности смешивания в пределах плюс-минус 1,5%, обеспечивая стабильность механических характеристик конечного продукта.

Практическая основа принятия решений по отбору

При выборе машины для разрыхления волокна оценивайте в соответствии со следующей последовательностью приоритетов:

Шаг первый: определение физических параметров волокна

Измерьте среднюю длину волокна, тонкость (значение денье), прочность на разрыв и коэффициент поверхностного трения. Например, значения денье полиэфирного волокна обычно находятся в диапазоне от 1,5 до 6,0, тогда как тонина шерстяного волокна измеряется в микронах и составляет от 15 до 40 микрон.

Шаг второй: определите уровень интенсивности открытия

Интенсивность открытия следует выбирать с учетом хрупкости волокна и чувствительности к повреждениям. Хрупкие волокна (например, вискоза) подходят для пневматического открывания низкой интенсивности; жесткие волокна (например, полиэстер) подходят для механического раскрытия средней интенсивности; волокна высокой жесткости (например, джут) подходят для расстегивания одежды из металлического картона высокой интенсивности.

Шаг третий: Сопоставьте мощность с конфигурацией оборудования

Устройство для вскрытия тюков определяет верхний предел производительности всей производственной линии. Если целевая производительность составляет 1000 кг в час, номинальная производительность открывателя тюков должна быть не менее 1200 кг/час, с запасом прочности от 10% до 20%.

Шаг четвертый: оценка совместимости последующих процессов

Волокна после раскрытия должны непосредственно поступать в процесс чесания. Таким образом, равномерность разгрузки сошника напрямую влияет на качество полотна чесальной машины. Рекомендуется выбирать систему открывания, оснащенную автоматическим устройством выравнивания, контролирующим колебания выгружаемой массы в пределах плюс-минус 3%.

Распространенные ошибки выбора и рекомендации по их предотвращению

Влияние обслуживания оборудования на качество открывания

Состояние оборудования для вскрытия напрямую влияет на качество обработки волокна. Ниже приведены основные контрольные точки технического обслуживания:

Ежедневное обслуживание: Удаляйте волокнистую пыль с шипованных роликов и вентиляционных каналов, чтобы предотвратить опасность возгорания и сохранить эффективность воздушного потока. На каждые 10% увеличения накопления пыли потребление энергии оборудованием увеличивается примерно на 5%.

Ежемесячная проверка: Проверьте состояние одежды карты. Затупленные открывающиеся элементы вызывают спутывание волокон, а не разделение, увеличивая степень комкования на 15–20%. Рекомендуется заменять карточную одежду после переработки 500 тонн волокна.

Каждые 100 часов работы: Смажьте подшипники и приводные цепи. Нестабильные системы передачи напрямую отражаются на равномерности выгрузки, вызывая повышенные колебания веса в последующих процессах чесания.

Калибровка датчика: Регулярно проверяйте системы автоматического управления и чувствительность металлодетектора. Снижение чувствительности металлодетектора увеличивает риск простоя оборудования. Стандартные испытания рекомендуется проводить ежеквартально.

Примеры конфигурации оборудования для разных производственных линий

Ниже представлены три типичные схемы конфигурации оборудования для открывания линии по производству нетканых материалов:

Резюме

Выбор устройства для раскрытия волокна — это, по сути, проблема системного проектирования, которая требует всестороннего учета физических свойств волокна, целевых показателей производительности производственной линии и требований к качеству последующих процессов. Полиэфирные волокна подходят для стандартных комбинаций предварительного и тонкого раскрытия; натуральные волокна, такие как шерсть, требуют использования низкоскоростных тонких разрыхлителей для защиты длины волокон; грубые волокна, такие как джут, требуют усиленного оборудования для предварительного раскрытия; переработанные волокна требуют полного удаления примесей и систем автоматического соотношения.

Правильный выбор не только улучшает качество раскрытия волокна, но также снижает потребление энергии на 15–20 %, продлевает срок службы чесальной ткани более чем на 30 % и сокращает время простоя из-за сбоев в последующих процессах чесания. Перед окончательным выбором рекомендуется провести пробное мелкосерийное производство, чтобы проверить совместимость конфигурации оборудования с фактическими характеристиками волокна.