Во время чесания предотвращается образование разрывов путем одновременного контроля трех факторов: насколько хорошо волокно раскрывается и смешивается до того, как оно достигнет чесальной машины, насколько равномерно подающее оборудование подает это волокно и как поддерживаются чесальная проволока, скорость цилиндра и настройки валков. Пропуск любого из этих трех этапов является наиболее распространенной причиной того, что непы продолжают появляться даже после того, как чесальная машина была отрегулирована.
Что такое нэпы на самом деле и почему они образуются
Неп — это небольшой запутанный узел волокон, который отказывается распадаться на отдельные нити. Под столом с сетчатым освещением непс проявляется в виде крошечных плотных точек, которые нарушают однородность волокнистого полотна и впоследствии вызывают появление слабых мест, точечных отверстий или шероховатостей на готовом рулоне нетканого материала. Нэпы создаются не только внутри самой чесальной машины. На большинстве производственных линий около От 60 до 70 процентов колтунов, вызывающих возникновение колтунов уже существуют в необработанном волокне еще до того, как оно достигнет карточного цилиндра, а это означает, что большая часть ответственности лежит на стадии раскрытия и смешивания.
Как только волокно попадает в зону чесания, главный цилиндр, рабочие и съемные ролики должны расчесывать эти спутанные волокна. Если проволока затупилась, если волокно поступает неровным слоем или если скорость цилиндра не соответствует типу волокна, существующие клубки проталкиваются, а не разделяются, и в результате разрыва волокна могут образовываться новые клубки.
Начало восходящего потока: качество раскрытия и смешивания волокон
Каждая линия нетканого материала начинается с тюкованного волокна, которое спрессовано и часто содержит загрязнения или плотно сомкнутые пучки. А машина для открывания тюков разбивает эту сжатую массу на работоспособные пучки, и размер этих пучков напрямую влияет на то, сколько непсов появится позже на карте.
- Предварительная открывалка Этап: большие куски тюка измельчаются в пучки среднего размера, удаляются тяжелый мусор и пыль перед полным открытием.
- Тонкая открывалка этап: разрывает пучки до небольшого, постоянного размера, обычно менее 5–8 граммов на пучок для синтетического штапельного волокна, который достаточно мал, чтобы чесальная проволока могла аккуратно отделиться.
- Блендер с большой камерой для нетканого материала : смешивает партии волокон так, чтобы плотность, влажность и вариации типов волокон были выровнены по всей партии, предотвращая образование локальных комков, которые превращаются в ворсинки.
Пропуск надлежащего этапа машины для смешивания волокон или проталкивание волокна через отверстие с высокой производительностью является одной из наиболее частых причин хронических жалоб на образование плесеней на линии по производству нетканых материалов.
Оборудование для подачи: шаг, который недооценивают большинство операторов
Даже хорошо раскрытое волокно может образовывать колтуны, если его подавать неравномерно. А вибрационный питатель нетканого материала использует решетку с шипами и ровный валик для подачи постоянного объема волокна к выходу карты. Если скорость решетки не соответствует скорости подачи карточек, волокно скапливается в одних местах и истончается в других, а сложенные участки с гораздо большей вероятностью запутываются.
A пневматический питатель нетканого материала часто предпочтительнее для более легких или более коротких волокон, поскольку при воздушной транспортировке волокно остается свободным вплоть до точки подачи, а не сжимается на решетчатой ленте. Для переработанного или вторичного волокна имеется специальный машина подачи бита или машина подачи волокна с регулируемым весом помогает, потому что вторичное волокно, как правило, уже содержит большую долю коротких запутанных фрагментов, которые требуют более бережного и равномерного обращения.
Ан открывалка для обрезки кромок Здесь также стоит упомянуть: обрезки кромок и кромочные отходы, которые возвращаются обратно в линию, обычно более компактны и завязаны, чем первичное волокно, поэтому они должны проходить через собственную стадию раскрытия, а не сбрасываться прямо в главный бункер питателя.
Оборудование, созданное для подготовки волокон без непа
Каждый описанный ниже этап играет определенную роль в уменьшении количества непсов еще до того, как волокно достигнет чесального цилиндра. Компания Hongyi поставляет полную линейку оборудования для производства нетканых материалов, сертифицированного CE, или индивидуальное решение для производства нетканых материалов, соответствующее вашему типу волокна.
Настройки чесальной машины, которые напрямую уменьшают количество непсов
Как только волокно достигнет чесальная машина для нетканых материалов , для контроля nep наиболее важны три настройки:
| Настройка | Влияние на непс | Типичная регулировка |
| Состояние провода | Тупая или изогнутая проволока проталкивает пучки, а не расчесывает их. | Проверяйте еженедельно, заменяйте каждые 12–24 месяца. |
| Зазор между цилиндром и рабочим роликом | Широкий зазор позволяет спутанным пучкам проходить без разделения. | Узкий зазор для смесей тонких и коротких волокон |
| Скорость цилиндра | Скорость, несоответствующая типу волокна, приводит к поломке, что приводит к появлению новых колтунов. | Стандартная скорость от 20 до 40 м/мин, до 80 м/мин на высокоскоростных двухцилиндровых картах |
| Однородность корма | Неравномерная толщина мата приводит к перегрузке локализованных зон проволоки. | В сочетании с автоматическим выравнивателем для чесальной машины для нетканых материалов |
Ан Автоматический выравниватель для чесальной машины для нетканых материалов здесь особенно эффективен, поскольку он непрерывно измеряет вес поступающего мата и регулирует скорость подающего ролика в реальном времени, сохраняя постоянное количество граммов на квадратный метр (GSM), даже если плотность сырого волокна варьируется от партии к партии. Это единственное дополнение часто снижает количество брака, связанного с nep, больше, чем любая отдельная замена проволоки.
Практическая процедура еженедельного обслуживания
- Ежедневно очищайте решетку с шипами и зачистные ролики, чтобы предотвратить наматывание волокон, которое впоследствии распадается в виде слипшихся пучков.
- Проверяйте зубцы чесальной проволоки под увеличением еженедельно; замените секции, показывающие сплющивание или изгиб, вместо того, чтобы ждать полной замены.
- Калибруйте датчики кормления и автовыравниватель ежемесячно, чтобы показания GSM оставались в пределах целевого диапазона допуска.
- Смазывайте высокоскоростной цилиндр и роликовые подшипники каждые 500 часов работы, чтобы избежать термического трения, которое может нарушить соосность роликов.
- Регистрируйте количество неполадок за смену, используя образец светового стола, чтобы можно было обнаружить отклонение до того, как оно станет жалобой клиента.
Подбор оборудования по типу волокна
Профилактика непса никогда не бывает универсальной. Переработанный полиэстер, смеси хлопка и тонкая микрофибра по-разному реагируют на одну и ту же чесальную проволоку и скорость подачи.
- Переработанное или вторичное волокно: Отдавайте предпочтение более низкой скорости цилиндра, более узкому зазору между роликами и использованию специального оборудования для раскрытия и смешивания волокон перед подачей, поскольку вторичное волокно уже содержит больше уже существующих клубков.
- Тонкий денье или микрофибра: высокоскоростная двухцилиндровая карточная машина в сочетании с точным контролем автоматического выравнивателя обеспечивает превосходную однородность полотна, ограничивая при этом разрыв волокон.
- Натуральные волокна, такие как хлопок или смеси шерсти: более щадящая подача через пневматический питатель снижает механическое напряжение, которое в противном случае могло бы сжать рыхлое волокно в узлы.
Выбор оборудования, поддерживающего долгосрочный контроль нэпа
Поскольку на количество непс влияет каждый этап, от тюка до полотна, наиболее надежные результаты обычно получаются при использовании согласованного набора машин, а не при смешивании оборудования из разных источников с непостоянными соотношениями скоростей. Компания Changshu Hongyi Non Woven Machinery Co., Ltd. является поставщиком оборудования для производства нетканых материалов, предлагающим полную последовательность: оборудование для раскрытия и смешивания волокон, оборудование для подачи и чесания, а также оборудование для формирования полотна и иглопробивного оборудования, построенное как сертифицированное CE оборудование для производства нетканых материалов с индивидуальным решением для машин для производства нетканых материалов для конкретных смесей волокон. Работа с одним заводом по производству нетканых материалов на этапах раскрытия, смешивания, подачи и чесания также упрощает калибровку, поскольку скорость валков и время решетки можно синхронизировать с самого начала, а не регулировать после установки.
Часто задаваемые вопросы
Может ли чесальная машина устранить ворсинки, уже существующие в необработанном волокне?
Частично. Хорошо настроенная карта может раскрыть некоторые уже существующие клубки, но она не может полностью заменить правильное раскрытие и смешивание волокон. Волокно, которое поступает уже рыхлым и равномерно перемешанным, всегда будет чище, чем волокно, пропущенное через одноступенчатый разрыхлитель.
Как часто следует заменять чесальную проволоку, чтобы обеспечить низкий уровень neps?
В большинстве операций срок службы проволоки составляет от 12 до 24 месяцев в зависимости от того, является ли волокно натуральным или абразивным синтетическим материалом, при этом ежедневная очистка и еженедельный осмотр продлевают этот срок.
Имеет ли скорость подачи большее значение, чем скорость чесания для непсов?
И то, и другое имеет значение, но более распространенной основной причиной является неравномерное кормление. Устойчивый, хорошо откалиброванный вибрационный или пневматический питатель нетканого материала предотвращает перегруженные зоны, которые вызывают образование наростов на чесальной бумаге.
