Не существует единственного лучшего процесса изготовления нетканых материалов. Игольчатая штамповка выигрывает по прочности на разрыв и является правильным выбором для геотекстиля, автомобильных деталей и фильтрующих материалов. Термическое склеивание выигрывает за счет мягкости и пышности, и это правильный выбор для набивки, утеплителя и набивки матраса. Формирование Airlaid выигрывает в экономической эффективности благодаря коротким и переработанным волокнам, и это правильный выбор для войлока, впитывающих прокладок и амортизации низкой плотности. Все нижеследующее объясняет почему, учитывая оборудование, благодаря которому каждый маршрут работает.
Сопоставьте процесс склеивания с тем, что должна делать ваша ткань
Покупатели ищут оборудование для изготовления нетканых материалов часто начинают со спецификации продукта, а не с названия процесса — целевого стандарта GSM, прочности на разрыв, ощущения руки. Отойдя от этой спецификации, вы сможете быстрее всего найти правильную технологию склеивания. В таблице ниже три маршрута сухой укладки сопоставлены с переменными, которые фактически определяют производительность ткани.
| Процесс | Метод склеивания | Типичный диапазон GSM | Основная сила | Типичные конечные продукты |
| Иглопробивная работа | Механическое запутывание волокон | 150 – 1200 г/м² | Высокая устойчивость к растяжению и проколу | Геотекстиль, обивка багажника автомобиля, фильтровальная ткань. |
| Термическое соединение | Сплавление легкоплавких волокон под воздействием тепла | 80 – 800 г/м² | Высокая высота и мягкость | Вата, матрасный войлок, утеплитель. |
| Воздушное формование | Аэродинамическая структура полотна | 100 – 600 г/м² | Быстрая переработка короткого или переработанного волокна | Войлок, впитывающие подушечки, амортизация. |
Иглопробивание: механическое спутывание тканей, критичных к прочности
Иглопробивная машина пропускает тысячи игл с зазубринами через многослойное волокнистое полотно с частотой ударов обычно от 500 до 1200 ударов в минуту. Когда иглы втягиваются, зазубрины протягивают отдельные волокна через полотно вертикально, скрепляя слои вместе без какого-либо клея или тепла. Глубина проникновения обычно регулируется от 5 до 25 мм, что позволяет на одной линии переключаться между легким фильтрующим материалом и тяжелым геотекстильным войлоком.
Поскольку склеивание является чисто механическим, полученная ткань сохраняет большую часть своих свойств на растяжение, поэтому иглопробивной войлок доминирует в геотекстиле для дорожного строительства, внутренней отделке автомобилей и промышленной фильтровальной ткани. Само полотно создается на перекрестной притирочной машине, которая складывает кардное полотно взад и вперед, укладывая несколько слоев до заданного веса, прежде чем игольчатый ткацкий станок скрепит их вместе. Хорошо настроенный поперечный притирщик сохраняет перекрытие слоев даже по всей ширине, что предотвращает появление тонких мест в качестве слабых мест на иглопробивном листе.
Термическое соединение и термофиксация: простор и мягкость без химикатов
В печи для нетканых материалов нагретый воздух циркулирует через рыхло прочесованное полотно, расплавляя внешнюю оболочку легкоплавкого двухкомпонентного волокна, оставляя сердцевину неповрежденной. По мере того как полотно остывает, расплавленная оболочка вновь затвердевает в местах пересечения волокон, создавая объемную, эластичную структуру, мягкую на ощупь — именно то, что нужно матрасу, стеганой подкладке и теплоизоляционному вату. Последующая гладильная машина для нетканых материалов может затем каландрировать поверхность там, где требуется более гладкая и плотная отделка, например, для подложки ковров или более тяжелой чистящей ткани. Вот почему линия по производству термоскрепленного вата обычно включает в себя как печь, так и каландр, а не только печь.
Формование Airlaid: превращение коротких и переработанных волокон в войлок
- Длина волокна Airlaid обрабатывает скобы длиной всего 6–20 мм, что значительно меньше минимальной длины, необходимой карточному цилиндру для захвата и выравнивания волокна.
- Сырье Войлочная машина с воздушной укладкой — это стандартный способ переработки текстильных отходов, обрезков обрезков и некондиционного волокна, которое в противном случае было бы утилизировано.
- Линейная структура Полноценная производственная линия с воздушной укладкой объединяет формовочную головку с намоточной и режущей машиной, поэтому войлок раскатывается или скатывается прямо с линии заданной ширины и длины.
- Стоимость позиции Поскольку в ней отсутствует этап чесания, линия по производству войлока с воздушной укладкой обычно имеет более низкие затраты на обработку на килограмм, чем линии кардочесания при том же объеме сырья.
Это процесс, который чаще всего выбирают покупатели, стремящиеся к устойчивому развитию, поскольку он преобразует волокно, которое линия чесания отбраковывает, в пригодную для использования изоляцию или наполнитель.
Перед склеиванием: почему раскрытие и смешивание волокон определяют качество полотна
Ни один из трех способов склеивания не работает хорошо на плохо подготовленной смеси волокон. Это этап, который недооценивается на ранних этапах обсуждения выбора поставщиков, однако он определяет, будет ли готовая ткань иметь одинаковый вес и прочность по всей ширине.
Подача, чесание и автоматическое выравнивание: создание ровной паутины
Оборудование для подачи и чесания — это то место, где волокно впервые становится непрерывным полотном, а также именно здесь возникает большинство вариаций GSM, если оборудование имеет слишком малые размеры или плохо соответствует типу волокна.
Подает волокно на вход карты с контролируемой постоянной скоростью, а не скачками, что является базовым требованием для равномерного веса полотна.
Транспортирует волокно по воздуховоду между этапами обработки, сокращая ручную обработку и потери волокна на более длинных производственных линиях.
Раскрывает, смешивает и распараллеливает волокна с помощью цилиндров с проволочной оболочкой; Конфигурации с одним и двумя цилиндрами обеспечивают компромисс между скоростью и однородностью полотна.
Постоянно измеряет вес полотна и регулирует скорость подачи в режиме реального времени, обычно удерживая отклонения GSM в более узком диапазоне, чем при ручном управлении подачей.
Технологическое оборудование из нашего производственного ассортимента
Каждый описанный выше этап соответствует машине из нашего каталога, спроектированной и сертифицированной CE для непрерывной промышленной эксплуатации. Изучите узлы, составляющие комплексную линию по производству нетканых материалов от открытия до отделки.
Отделочное и вспомогательное оборудование, завершающее линию
Стадия сближения редко проходит сама по себе. Производственной линии необходимо вспомогательное оборудование, чтобы обеспечить непрерывную подачу полотна, контролировать отходы обрезки и готовить готовые рулоны к отправке.
Веб-обработка и намотка
Машина для продольной резки и намотки нетканых материалов разрезает широкие рулоны до транспортировочной ширины, а машина для продольной резки нетканых материалов специально предназначена для обрезки узкой ширины для специальных продуктов, таких как фильтровальная лента или рулоны салфеток.
Вытяжная машина для волокнистого полотна, иногда называемая вытяжной машиной для нетканых материалов, растягивает сформированное полотно для корректировки конечного веса и ориентации волокон до того, как оно достигнет стадии склеивания.
Непрерывность и контроль отходов
Система накопителя полотна для нетканого материала буферизует движущееся полотно во время смены рулонов или коротких остановок, поэтому самой линии склеивания никогда не приходится останавливаться.
Разрыхлитель кромочной обрезки перерабатывает узкую полосу, обрезанную с каждой стороны полотна, обратно в пригодное для использования волокно, а машина для подачи войлока или машина для подачи волокна сохраняет этот переработанный материал обратно в производство, а не в мусорный бак.
На чесальной линии устройство для предварительной обрезки кромки оборудования для производства нетканых материалов обрезает необработанный край полотна перед тем, как он попадает в поперечный притирочный станок, предотвращая образование неровных кромок, приводящих к перекосу слоев на выходе.
Соответствие процесса конечному продукту: четыре отраслевых примера
Покупатели, которым требуется индивидуальное решение для производства нетканых материалов, обычно уже знают свою целевую отрасль. В таблице ниже показаны общие конечные рынки с процессами, которые обычно рекомендует поставщик линий по производству нетканых материалов.
| Конечный рынок | Рекомендуемый процесс | Почему этот процесс подходит |
| Геотекстиль для гражданского строительства | Линия по производству иглопробивного войлока | Устойчивость к проколу и прочность на разрыв под нагрузкой грунта не подлежат обсуждению. |
| Внутренняя отделка автомобиля | Иглопробивная обработка, иногда термофиксация | Обшивка багажника и потолок требуют стабильности размеров при циклическом нагреве. |
| Набивка матрасов и мебели | Термоскрепленная ватная машина | Лофт, упругость и мягкость на ощупь перевешивают грубую прочность на растяжение. |
| Фильтрующие материалы для воздуха и жидкостей | Иглопробивная линия высокой плотности | Постоянная структура пор зависит от строго контролируемой плотности игл. |
Почему сертификация CE и индивидуальная линия имеют большее значение, чем просто цена
Сравнивая производителя оборудования для производства нетканых материалов с более широким заводом по производству оборудования для производства нетканых материалов, покупатели редко сравнивают идентичные машины. Сертифицированное CE оборудование для производства нетканых материалов подтверждает, что оборудование было оценено на соответствие требованиям директивы ЕС по машинному оборудованию в отношении механической безопасности, электромагнитной совместимости и систем аварийной остановки, что имеет непосредственное значение во время таможенного оформления и подписания заводского страхования на многих импортных рынках.
Опытный поставщик оборудования для производства нетканых материалов также будет относиться к производственной линии как к одной связанной системе, а не как к набору отдельных машин. Скорость подачи, скорость чесального цилиндра, скорость хода поперечного притирочного устройства и частота хода иглоткацкого станка - все это должно быть синхронизировано, что является практической причиной, по которой большинство покупателей в конечном итоге запрашивают индивидуальное решение для машины для производства нетканых материалов, а не собирают отдельные блоки от разных поставщиков.
Краткий справочник: выбор процесса за три вопроса
Эти три вопроса не заменят полную техническую консультацию, но они достаточно быстро сужают краткий список, чтобы сделать первый разговор с поставщиком линии по производству нетканых материалов гораздо более продуктивным.
