Линия по производству нетканых материалов может производить иглопробивной войлок, термоскрепленную вату и войлочные ткани с воздушной укладкой, а также производные структуры, такие как геотекстиль, войлок для салона автомобилей, фильтрующие материалы, шерстяной или джутовый войлок, подложки из синтетической кожи и ткань-основу чистящей ткани. Точная производительность зависит от того, каким модулем склеивания оснащена линия — механическое скрепление, термическое скрепление горячим воздухом или формирование полотна с воздушной укладкой — поскольку каждый модуль фиксирует различную структуру волокна, диапазон толщины и профиль производительности для конечного использования.
Категории тканей, которые может производить линия по производству нетканых материалов
Комплексная линия по производству нетканых материалов объединяет оборудование для раскрытия и смешивания волокон, чесальную машину, машину для поперечной притирки и этап склеивания. Замена этапа склеивания — это то, что меняет семейство тканей. Ниже приведена разбивка трех основных результатов, для которых покупатель обычно просит производителя оборудования для производства нетканых материалов настроить линию.
| Выход ткани | Использованная стадия склеивания | Типичные конечные продукты |
| Иглопробивной войлок | Иглопробивная машина, механическая блокировка | Геотекстиль, подложка для ковров, автомобильный войлок, фильтрующий материал. |
| Термоскрепленная вата | Печь для нетканого материала, циркуляция горячего воздуха | Набивка матраса, наполнитель для одежды, набивка обивки |
| Airlaid Войлок | Формирование полотна с воздушной укладкой, игольная или химическая фиксация. | Звукоизоляционные прокладки, прокладки для мебели, войлок |
| Ткань для тонкой очистки | Легкая иглопробивка, каландрование | Промышленная протирочная ткань, ткань для полировки |
Поскольку оборудование для раскрытия и смешивания волокон, этап подачи и чесальная машина используются совместно на всех трех маршрутах, завод по производству оборудования для производства нетканых материалов часто может построить одну линию, которая переключается между типами ткани, просто заменяя выходной модуль - деталь, которую стоит обсудить заранее при запросе индивидуального решения для машины для производства нетканых материалов.
Серия продуктов для производства нетканых материалов
Пять машин, представленных ниже, охватывают этапы подачи волокна, чесания и полной линии, которые чаще всего объединяются вместе для создания функционирующей линии по производству нетканых материалов.
Линия по производству войлока HYL Airlaid Производственная линия по воздушной укладке 
Линия по производству иглопробивного войлока HYL Линия по производству иглопробивного войлока 
Линия по производству термоскрепленной ваты HYL Линия термоскрепленного вата 
Чесальная машина HYSL Оборудование для подачи и чесания 
HYQY Пневматический питатель Пневматический питатель нетканого материала Почему метод склеивания определяет эксплуатационные характеристики ткани
Чесальная машина и поперечно-притирочная машина только подготавливают и укладывают волокнистое полотно, но не определяют, как будет вести себя конечный лист. Это решение принимается на этапе сближения.
Маршрут пробивки иглы
Иглопробивная машина пропускает тысячи игл с зазубринами через многослойное полотно, механически соединяя волокна вместе без использования клея или тепла. В результате получается плотный, высокопрочный лист с высокой устойчивостью к проколам, поэтому иглопробивной геотекстиль, автомобильные обивки багажника и фильтровальная ткань производятся именно по этому маршруту. В иглоткацких станках HONGYI используются сбалансированные кривошипно-шатунные передачи, позволяющие снизить вибрацию даже при высоких скоростях хода, что обеспечивает точность игольных досок в течение длительного производственного цикла.
Маршрут термического склеивания
Здесь полотно проходит через печь для нетканых материалов, где легкоплавкие волокна размягчаются и сплавляются с волокнами основы, а затем для отделки поверхности можно добавить гладильную машину для нетканых материалов. В результате получается высокая, мягкая ткань, используемая для набивки, квилтинга и наполнителя без клея, поскольку в ней не используются химические связующие.
Воздушный маршрут
Вместо механического прочесывания волокна подвешиваются в потоке воздуха и вытягиваются на формующую ленту под действием вакуума, создавая рандомизированную изотропную структуру. Машина для намотки и резки Airlay завершает рулон. Этот маршрут подходит для войлока высокой плотности и низкой плотности, такого как мебельная обивка и войлок из переработанных отходов, и это причина, по которой машину для изготовления войлока с воздушной укладкой часто называют отдельным модулем, а не привинченным к иглопробивной линии.
Типы волокон, поддерживаемые каждой конфигурацией линии
Оборудование для разрыхления и смешивания волокон, в том числе машина для разрыхления тюков, машина для предварительного разрыхления, машина для тонкого разрыхления и машина для смешивания нетканых материалов с большой камерой, находится впереди каждой конфигурации, перечисленной выше. Типы волокон, которые может обрабатывать данная линия, обычно включают:
- Полиэфирное (ПЭТ) штапельное волокно для фильтрации, набивки и геотекстиля.
- Штапельное волокно из полипропилена (ПП) для изготовления легких чистящих салфеток и гигиенических подложек.
- Вискоза и хлопковое волокно для мягкости набивки и салфеток для рук.
- Шерстяное и джутовое волокно для производства шерстяного или джутового войлока.
- Вторичное или вторичное волокно для линий по производству войлока воздушной укладки.
Затем вибрационный или пневматический питатель дозирует раскрытое волокно в чесальную машину с контролируемой скоростью, а автоматический выравниватель на этапе чесания поддерживает постоянный вес полотна по всей рабочей ширине — деталь, которая больше всего важна на широких линиях геотекстиля или ваты.
Подбор производственной линии под ваш конечный продукт
Выбор между линией по производству иглопробивного войлока, линией по производству войлока с воздушной укладкой и установкой термоскрепленной ватиновой машины обычно сводится к трем вопросам.
| Вопрос | На что это указывает |
| Нужна ли ткани высокая прочность на разрыв или прокол? | Линия по производству иглопробивного войлока |
| Должна ли ткань быть мягкой, воздушной и не содержать химикатов? | Линия по производству термоскрепленной ваты |
| Является ли сырье переработанным или волокнистые отходы? | Линия по производству войлока с воздушной укладкой |
| Должна ли ширина превышать 4 метра? | Конфигурация геотекстиля широкой ширины |
Рабочая ширина на этих линиях обычно составляет от 1,5 метров до более 6 метров, поэтому поставщик оборудования для производства нетканых материалов, предлагающий индивидуальное решение для машины для производства нетканых материалов, может подобрать размер линии, соответствующий производительности узкой чистящей ткани или широкой производительности геотекстиля при той же базовой компоновке.
Поддержание постоянного качества ткани с течением времени
Независимо от типа ткани, для которого настроена линия, качество продукции ухудшается, если игнорируются несколько пунктов обслуживания:
- Ежедневно очищайте волокна чесальной проволоки и игольных досок сжатым воздухом, чтобы предотвратить появление дефектов полотна.
- Смазывайте корпус трансмиссии иглопробивного станка вовремя, чтобы избежать термического износа.
- Отслеживайте износ иглы по линиям с перфорацией, поскольку тупые иглы снижают прочность на разрыв и делают поверхность шероховатой.
- Ежеквартально калибруйте датчики температуры печи на линиях термосклеивания, чтобы избежать неравномерного склеивания или появления мягких пятен.
- Регулярно проверяйте устройство открывания кромки и устройство подачи войлока, чтобы отходы обрезков возвращались обратно, не загрязняя свежее волокно.
Управление линейными двигателями с помощью преобразователя частоты и рекуперация тепла в печи помогают снизить энергопотребление при производстве этих типов тканей, что является частым запросом, когда покупатели сравнивают сертифицированное CE оборудование для производства нетканых материалов от разных поставщиков.
Часто задаваемые вопросы
Может ли одна производственная линия переключаться между типами ткани? Да, если секции раскрытия волокна, подачи и чесания являются общими, необходимо заменить или добавить только модуль скрепления — игольчатый ткацкий станок, печь или формирователь воздушных слоев.
Какие соотношения волокон в смеси являются типичными? В смесях обычно смешивают несущее волокно, такое как ПЭТ, с легкоплавким связующим волокном в соотношении, установленном в соответствии с целевым GSM и предполагаемой прочностью или мягкостью ткани.
Ограничивает ли ширина линии тип ткани? Не напрямую, но более широкие линии обычно предназначены для производства геотекстиля и ваты, а более узкие линии подходят для протирочной ткани и специального войлока.
